«ГалоПолимер» намерен автоматизировать производство фторопласта

Примеры изделий из фторопласта 4Д
фото: открытые источники
Химический холдинг
Использование метода ленточной сушки на предприятиях холдинга сможет существенно снизить суммарное энергопотребление при производстве фторопласта марки 4Д, сократив при этом количество ручного труда и повысив качество конечного продукта.
В ходе тестовой сушки был произведён подбор наилучших параметров. Сушка будет снабжена автоматизированной системой очистки ленты — так потребовал холдинг. Сообщается, что мощности нового оборудования позволят производить до 1600 тонн продукции в год.
Директор по развитию холдинга Александр Виллемсон отметил, что представители компании остались довольны ходом испытаний. Оборудование соответствует заявленным производителем характеристикам, что позволит в обозримые сроки завершить испытания и принять решение относительно ввода оборудования в эксплуатацию.
Первая выпущенная данным методом партия фторопласта 4Д общим весом 60 килограмм направится европейским клиентам холдинга для тестирования.
Напомним, фторопласт марки 4Д является одним из самых востребованных продуктов холдинга. Он применяется в пищевой, химической, электротехнической и многих других отраслях промышленности и используется для изготовления изоляции кабелей, шлангов, использующихся в том числе и в авиационной промышленности, прочей высококачественной изоляции, труб, стержней, ленты ФУМ и прочих технических изделий.