Развивать бизнес можно и в кризис

Сложности в глобальной экономике накладывают отпечаток на спрос, и для разного бизнеса такое время проходит по-разному. Нас позвали посмотреть на новую линию производства теплоизолирующих плит на предприятие «Полиспен». Поговорили о спросе, важности технологий и о том, сложно ли работать, когда часть сотрудников — заключённые. Кстати, производству в следующем году исполняется десять лет.

Основной вид продукции — теплоизолирующие плиты из пенополистирола. Благодаря своим свойствам, этот материал активно применяется не только в строительстве частных домов, но и для многоэтажек, производственных помещений.
Технология пришла сравнительно недавно, да и сам процесс не слишком сложный, хотя и требует техничности по отношению к каждому этапу. В прошлом году предприятие выпустило почти 300 тыс. кубометров плит.

Как выжить в кризис? Всё зависит от того, насколько грамотные решения принимаются по развитию. Например, «Полиспену» повезло осенью закупить новое оборудование при цене доллара в 44 рубля, прямо перед тем, как он резко вырос.

Максим Труфанов, директор ООО «Полиспен»:
То, что нам не хватает площадей — уже не новость. Чтобы установить новую линию с лучшей производительностью и параметрами, пришлось убирать старую, хотя она полностью в рабочем состоянии. Оборудование для новой четвертой закуплено в Китае, с их специалистами мы сотрудничаем уже 8 лет, и они нам очень помогают. Линия отличается в первую очередь особенностью первого шнека — он сдвоенный и за счёт этого забирает в обработку больше сырья. На выходе мы получаем большое количество массы, это даёт нам возможность производить плиты толщиной 100 мм. В нашем регионе никто больше такой толщины и плотности не производит. Конкуренты у нас есть только в Нижнем Новгороде, Перми и Санкт-Петербурге.

На производстве сейчас трудится более 100 человек. Хорошо это или плохо для экономики города? В его бюджет ежегодно поступает 50 млн рублей налоговых отчислений.

Есть борьба за качество условий: у сотрудников предприятия вскоре появится столовая и комнаты отдыха — в офисном здании завершаются отделочные работы. И за здоровье: перед сменой всех работников проверяют на алкотестерах. К сожалению, проблемы с кадрами есть, в городе остаётся всё меньше «рабочих рук».

Не секрет, что предприятие одно из немногих, кто соглашается сотрудничать с УФСИН и принимать на работу осуждённых. Принято считать, что трудяги из них аховые. Но, как говорят на производстве, это просто люди с некоторым «бардаком» в голове, которые могут хорошо трудиться, лишь бы была твёрдая рука и нормальные условия. Плюс на предприятии они перевоспитываются, некоторые после выхода из ИК устраиваются на производство, но таких, увы, единицы.

Максим Труфанов:
С площадями ухищряемся как можем. К примеру, чтобы плиты постепенно остывали и затвердевали мы ставим конвейер в виде буквы «О» или «П», дополняем сверхмощными вентиляторами. А хочется расширяться, организовать новые рабочие места. К примеру, сейчас очень популярны SIP панели («сэндвичи»), направление перспективное. Есть идея заняться производством «жидкого дерева» (полимерная доска) — об этом мы думали ещё 6 лет назад, но тогда этот материал не был так востребован. А сейчас спрос есть. Но для создание одной или двух новых линий у нас уже просто нет места.
Мы и вышли к городу с открытыми, честными и адекватными намерениями, которые не сулят дополнительных трат для бюджета. Но пока результата нет.

Интересно и то, что в своём производстве предприятие использует вторичный полистирол и могло бы открыть приёму от населения всего ненужного пластика: от старых компьютеров и мониторов, до многочисленной пластиковой тары и бутылок.
Будь так, в городе к бакам для сбора стекла добавились бы баки для пластика, который можно было бы перерабатывать прямо на месте.