Завод включит железную логику
«Уралхим» задумывается о внедрении полностью автоматизированных систем для управления химическим производством в нескольких цехах завода минеральных удобрений.
Объясняем почему внедрение полной автоматизации — хорошая идея для предприятия.
Очевидное: автоматика не устаёт, у неё не бывает плохого настроения или невнимательности. Технический процесс уже сейчас во многом управляется машинным способом, оставляя всё меньше задач операторам. Их задача всё больше сводится к дополнительному контролю и принятию решений. Операторы не исчезнут и при полной автоматизации, поскольку речь идёт не об управлении с машинным обучением, а о достаточно жёстких алгоритмах с элементами предиктивной логики (финальное решение при существенных изменениях параметрах
Чем, к примеру, способно помочь машинное управление? Стабилизацией запуска процессов после остановок, сокращением их числа в целом. Машинный анализ больших данных, накопленных за время работы установок, поможет быстрее установить параметры по составу и расходу сырья, затратам энергии, влажности или давлению в агрегате, температуре пара, «сока» и десяткам параметров.
В конечном счёте, повышение управляемости и автоматизации сокращает расходы, число ошибок, проблем продукции.
ЗМУ работает стабильно увеличивает степень «цифровизации» процессов и число контрольных точек с датчиками, и вплотную подошёл к тому, чтобы приступить к следующему этапу — внедрение автоматического управления. Потенциальный исполнитель на эти работы пока не выбран, рассматриваются мировые лидеры отрасли (Honeywell, IPCOS, Yokogawa). Компании отличают не только цены, но и подход к реализации: Honeywell, к примеру, практикует узловой подход к различным элементам техпроцесса; а IPCOS берётся за комплексный анализ и предлагает интегрированные решения для цехов целиком.
Обсуждение