Заводы взяли и поумнели

02.04.21, 14:23

Принято считать, что Кирово-Чепецк — город молодой, возникший для нужд индустриализации и военной отрасли, а потому не успевший накопить солидной истории или традиций.
И это правда. Но есть интересный факт, раскрывающий другую суть советских моногородов. За небольшую историю становления Чепецк успел поучаствовать в каждой из промышленных революций, повидав всё: от труда в нечеловеческих условиях и паровозов до роботизации в новейшее время.


Расскажем, что в Кирово-Чепецке делают, чтобы не опоздать к новой революции — переходу от линейной автоматизации к машинному мышлению и роботизации. Это сжатая ретроспектива развития промышленности, которую мы не советуем читать тем, кому не интересна история города.

Что за революции такие? Первая промышленная революция, говоря коротко, переход от ручного труда к машинному. Говоря в советских терминах — механизация. Принято считать, что случилась она в 17 веке с изобретением ЧЕГО? но это преувеличение. Процесс индустриализации шёл неравномерно, и в начале 20 века в России легко можно было встретить архаичные подходы и способы труда.
Место, что мы впоследствии назовём Кирово-Чепецком, зарождалось именно тогда.


«Выяснилось, что в условиях местного бездорожья автомобили использовать было проблематично и в течение 1939 года строители приобрели 40 лошадей, телеги и сани. Основным транспортом на заводе „Ф“ стал гужевой. В отчете приведены интересные цифры, наглядно иллюстрирующие особенности местного колорита: автотранспортом перевезено 5400 т грузов, а гужевым транспортом — 12520 т и потрачено 22774 кг овса.
Промышленное строительство по существу не начиналось. Не было своего кирпича, отсутствовали дороги для доставки основных стройматериалов. Чертежи уже поступали, а сметы запаздывали».
«В начале 1942 года на строительной площадке химзавода ничего не было… Но вот построили единственную производственную установку — карбидный цех. Вопрос встал о рабочей силе. Кто был свободен в военное время? Пожилые мужчины, освобождённые от фронта и молодежь 15–18 лет. Это были дети из деревни, из них и формировался коллектив карбидчиков. Работали по 12 часов в сутки, без выходных и отпусков, но с каким задором. Надо было видеть этих молодых людей, когда во время зимних перебоев в подвозе сырья они вручную крохами откапывали в снегу кокс и известь, чтобы только не дать производству остановиться»

Вторая промышленная революция связана с электрификацией и организацией потоковых производств. Определяющий фактор в появлении города, как известно — наличие огромных запасов топлива (торфа) и строительства электростанции с параллельным развитием химического производства.
На это время пришлось первичное развитие площадки химического комбината примерно до середины 1960 года. При этом технологически сложные процессы продолжали соседствовать с крайне тяжёлым и неэффективным по современным меркам трудом.

«Из погрузочных тупиков вагоны выкатывали вручную. Поезд вышел с 11 вагонами фрезерного торфа. По 3–4 часа добирался состав до электростанции, кондукторы бежали за ним, так трудно было согреться… Однажды вёдрами носили воду в паровоз. Пока его заливали, паровоз примёрз. А разгружали вагоны все без исключения — даже комсомолочки в тонюсеньких чулочках и чунях с галошами»
«Выгрузка отработанного катализатора производилась вручную и была крайне неприятной и трудной работой. Были случаи, когда эту операцию приходилось выполнять через день. Сегодня, когда всё работает много месяцев без вмешательства, это кажется непонятным и неестественным. Но ведь сегодня нельзя представить, чтобы пришлось работать без измерения расходов сырья и уровня в реакторе даже час.
Сложных приборов не было, а вся система держалась на интуиции, на том, как „чувствует“ процесс аппаратчик синтеза, имея на вооружении, в лучшем случае, только один манометр».

Третья промышленная революция связана с автоматизацией. И здесь Кирово-Чепецкое химическое и ядерное производство находились в авангарде. Химический комбинат имел исключительное снабжение и доступ к лучшим практикам и технологиям + изобретал свои. Большая часть книг Валентина Уткина связаны именно с подробностями инженерного мышления: от выбора материалов до агрессивных сред до борьбы за эффективность электролизёров или активной разработки газовой хроматографии.
Сотни и сотни изобретений, апробированных и сразу внедрённых насчитывает этот период. Доказывающих, что любая производственная цепочка — не столько выверенная константа, сколько пластичный и постоянно меняющийся цикл.

«В мае 1982 года я пришла работать мастером смены в цех 57 на первый участок. Меня поразил объем производства, его мощность, современное оборудование. Особенное впечатление оставила система автоматизации и пульты централизованного управления технологическим процессом. Стажировку проходила в разных сменах, как раз в это время „доводили до ума“ вторую очередь производства аммиачной селитры»
«При разработке электротехнической части проекта подготовки аммонизированных азотнофосфорных растворов к передаче в цех 58 выяснилось, что применение традиционных средств автоматизации из-за большого количества приводов, протяженности линий связи и использования многочисленных технологических блокировок практически невозможно. Поэтому специально для нашего комбината Ростовским отделением института „Тяжпромэлектропроект“ была разработана уникальная система дистанционного автоматизированного управления — СДАУ.
Приходилось работать в круглосуточном режиме, спали на раскладушках в бытовых помещениях или прямо в кабинетах, что, естественно, вызывало недовольство наших родных и близких. Чтобы как-то сгладить психологическое напряжение, директор комбината А. К. Денисов организовал встречу в зале управления комбината жен руководителей и специалистов, участвующих в пуске производства.
В ночь с 6 на 7 ноября 1985 года были получены первые кубометры раствора для цеха 57. Полное освоение производства продлилось годы»

Чёткой границы четвёртой промышленной революцией нет. Появление компьютеров — это ещё не она, вычислительные машины стали закономерным следствием предыдущего этапа индустриализации.
Говоря кратко, сегодняшний связан с использованием «умных» технологий: предиктивной логики и машинного обучения и киберфизических систем (роботов, которые в буквальном смысле заменяют людей там, где раньше это казалось невозможным). То есть более глубокая диджитализация процессов и кастомизация продуктов под заказчиков. Даже, когда речь идёт о крупнотоннажных производствах.


Зайдите на любой современный завод — работники не суетятся по цехам, не выполняют монотонные процессы, а мониторят работу станков и компьютеров, занимаются осмотрами и ремонтами и совершенствуют процесс. Новая промышленная революция — не история про массовое возведение новых корпусов, скорее даже наоборот: про полное обновление сути внутренних процессов, про программно-аппаратную начинку, благодаря которой достигается эффективность и стабильность.


Отстаёт ли Кирово-Чепецк в новом витке индустриализации? Скорее нет, но есть своя специфика. Трехмерная печать, доступность и дешевизна базовых вычислительных модулей, открытый код многих решений в мире привёл к небывалому, даже неожиданному результату — появлению небольших мастерских, которые могут изготавливать вещи, которые прежде были доступны только гигантским производителям. Эта тенденция прослеживается легко при взгляде на любую краудфайндинговую площадку. Подумал бы кто-то недавно, что можно запросто собирать в гаражах роботы-пылесосы, охранные системы и начинку для умного дома? А можно: внедрений придумается ещё таких тысячи, что ни один гигант не справится, зато справятся мелкие мастера, обеспеченные доступными радио- и логическими модулями. Даже проектирование и производство сложных печатных плат перестало быть чем-то из ряда вон выходящим.

В Чепецке этого нет. Но четвёртую промышленную революцию осваивают крупные предприятия, которые раньше было принято обвинять в излишней инертности.

На мебельной фабрике кухонь Giulia Novars внедрено сквозное кодирование деталей и компонентов, упрощающее логику сборку, а в новой модели кухни внедрено голосовое управление, связывающее собственный контролер кухни с ассистентом «Алиса».


«Т Плюс» собирает оперативные данные с магистральных трубопроводов не отрываясь от экрана компьютера — их транслируют энергоэффективные передатчики дальнего радиуса действия. И это само по себе влияет на стабильность работы теплосети, а адаптивные алгоритмы помогают добиться лучшей балансировки между микрорайонами и домами.
Пройдёт совсем немного времени и дистанционный сбор данных внедрят в каждом доме, имеющем общие приборы учёта. И риск потенциальных неточностей в квитанциях резко снизится.


«Уралхим» внедряет технологии машинного обучения. Предиктивная логика на больших накопленных данных позволяет подобрать оптимальные параметры технологических процессов по составу и расходу сырья, затратам энергии, влажности или давлению, температурам и десяткам других параметров.
В конечном счёте, повышение управляемости и автоматизации сокращает расходы, число ошибок, проблем с качеством продукции. И несколько поднимает производительность, не меняя ничего в механической части!
Что уже сделано? Работа большого гранулятора контролируется искусственным интеллектом. Началось внедрение умного мониторинга на компрессорном оборудовании. В ближайшие годы в общую инфосеть планируют включить элементы энергоструктуры и водоподготовки.


Обучение сотрудников проводится с технологиями «виртуальной реальности», моделирующей реальные технологические процессы. Это помогает ускорить процесс подготовки специалистов, обеспечить отработку навыков для работы на реальном производстве.


Развивается интерактивная схема предприятия, собирающая в одном месте все значимые для предприятия показатели. Руководители получат карту с детализацией до моделей цехов, куда внесены данные со множества систем управления и мониторинга. В одном месте собрано всё: от перемещения транспорта по территории до выхода на системы мониторинга безопасности и видеонаблюдения.

Ставьте лайк, если нравится материал