Рабочие будни: откройте окна

Февральское солнце ещё не выглянуло из-за горизонта, а город уже ожил — кто спешит к своим рабочим местам, кто-то ещё нежится последние минуты в тёплой кровати. А нам предстоит добраться до района ТЭЦ, где недавно появилось новое производство.

«Спецремстрой» арендует помещение гаражного комплекса бывшего Кирово-Чепецкого АТП. Чтобы добраться до него, нужно свернуть в конце улицы Заводской до поворота на мост — дальше поможет указатель.

Рабочий день только начался, а в офисе уже кипит работа. Нас ждёт сотрудник отдела по работе с корпоративными клиентами Ида Белова. В её обязанности входит взаимодействие с крупными организациями, преимущественно — застройщиками. Таким клиентам обычно требуются солидные объёмы продукции.

Заместитель директора Сергей Шутов, который знаком многим своей работой в городской администрации, в управлении по делам предпринимательства, покажет самое сердце завода — производственный цех. Это с виду обычное здание, ничем не выделяющееся среди громад городской промзоны, но самое интересное находится внутри.

Производство поделено на два сектора: обработка стекла и работа с пластиковым профилем. Завод работает с профилем Deceuninck. В России он пока не обрёл большой популярности, однако в Европе пользуется высоким спросом. На завод уже приезжала делегация из Германии, чтобы оценить, как показал себя европейский пластиковый профиль в наших условиях. На производстве установлено современное автоматизированное оборудование от компаний Rotox, Schirmer, LiCEC. Производство имеет замкнутый цикл — все окна изготавливаются «под ключ». Комплектующие и сырьё для производства поставляется фирмами Deceuninck, AGC, VBH, Roto.

Вот линия обработки стекла. Стекло на завод поступает в так называемом Джамбо-формате — листы размером 6000×3210 мм. По словам Сергея Шутова, ни один из областных производителей с такими размерами не работает — обычно используется лист вдвое меньше.

Автоматизированный механизм захватывает стекло и помещает его в специальную машину. Конвейер подводит лист под стеклорез, и тот по заданным в компьютере шаблонам режет его на части нужного размера. Размещение секторов оптимально — чтобы осталось как можно меньше обрезков.
Всего в производстве используются три вида стекла: обычное; стекло TOP-N — низкоэмиссионное, позволяющее уменьшить отток тепла из здания; солнцезащитное — с тонировкой, смягчающей прямой солнечный свет.

Готовые стёкла выставляются в специальный стенд и отправляются в мойку. Стекло для будущего окна должно быть идеально чистым — если стеклопакет окажется загрязнён внутри, это будет дефектом, из-за которого изделие не пройдёт контроль качества. Поэтому промывка происходит в два этапа с обязательным осмотром — за чистотой следят два работника.

Рядом установлена линия по производству дистанционной рамки — эта рамка задаёт расстояние между листами стекла в стеклопакете, а также служит для герметизации самого стеклопакета и его теплоизоляции. Рамку нарезают из металлического профиля и наносят по её периметру герметик. Внутрь засыпается наполнитель, который не даст теплу покинуть помещение.

Далее будущий стеклопакет скрепляют воедино. Все стыки и швы герметизируются. Если выявляется дефект — изделие отправляется в переработку. Готовые стеклопакеты маркируются специальным кодом — по нему работник, занятый на участке остекления, без труда поймёт, какой именно из пакетов для какой рамы.

Второй сектор производства — работа с пластиковым профилем. Этап начинается со склада сырья, на котором хранятся различные типы профилей под любые нужды. Профиль длиной 6,5 метров поступает в обрабатывающий центр — компьютеризированный станок, который по заданной программе сверлит в профиле отверстия и нарезает его на части необходимой длины.

Сам по себе профиль довольно гибкий и относительно хрупкий. Поэтому конструкцию необходимо армировать — внутрь помещается нарезанный на аналогичные отрезки металлический профиль. Станок для его резки находится рядом и тоже работает по заданной программе. На выходе работник помещает части металлического профиля в пластиковый и отправляет элементы будущих окон и дверей дальше по конвейеру.

Предприятие занимается изготовлением и нестандартных конструкций — современные здания зачастую отличаются весьма необычными изысками архитекторов. Благодаря новым технологиям, можно создать окно или дверь любого размера и конфигурации. На этом участке, правда, преобладает ручная работа.

А тем временем части будущих рам и створок проходят дальше по конвейеру, на сварку. В производственном цехе есть как двухголовочные сварочные аппараты, используемые исключительно для нестандарта, так и четырёхголовочные, позволяющие сваривать сразу всю раму или створку целиком — решение довольно редкое в области и отличающее качественного производителя. Такая технология помогает избежать неточностей или перекосов, которые могут возникнуть при сварке в несколько этапов.

Сваренные конструкции попадают в автомат для зачистки — все швы шлифуются, излишки оплавленного ПВХ-профиля срезаются, позволяя достичь однородной ровной текстуры конструкции. На нестандартных конструкциях происходит монтаж усиливающих элементов — своеобразных рёбер жёсткости, которые делают окно прочным. Затем на изделия наносится фурнитура, благодаря которой створка сможет открываться и закрываться. На выходе получается почти готовое изделие, но пока без стеклопакетов — их ставят на участке остекления.

После установки стеклопакета работники ещё раз проверяют, всё ли сделано правильно, и готовые изделия отправляются на склад. А со склада — уже к потребителю. Завод в Кирово-Чепецке производит окна для партнеров в Кировской области, Республике Коми, Чувашии, Удмуртии, Татарстане, Нижегородской области, Республике Марий Эл, Пермском крае, Ямало-Ненецком автономном округе. Окна, произведённые предприятием, можно увидеть не только в домах граждан, но и в крупных объектах, как ВятГУ, ВГСХА. Договоры на поставки заключены с крупным застройщиком ОАО «КССК» и некоторыми компаниями в Коми, Удмуртии, Татарстане. В продаже продукция поступает под брендом «ТОП-окна».

Пиковая мощность предприятия составляет до 500 готовых окон за одну рабочую смену, которая длится с 8 до 17 часов — доведена до такого показателя она стала спустя меньше, чем месяц с начала работы — 15 июля 2011 года. В обычном режиме завод производит по 250–300 изделий за смену. Благодаря высокому уровню автоматизации и компьютеризации производства, в цеху трудятся всего 57 работников. Видно, что каждый из них знает своё дело — работа идёт быстро и слаженно.
Подготовкой деталей занимается автоматика, производство практически не оставляет отходов.

Здесь заботятся о работниках: для них действует специальный автобус (до завода далеко добираться); в помещении цеха построены отдельные бытовки для мужчин и женщин с душевыми; имеется столовая. Здесь во время перерыва нас встретили приветливые работницы Елена Колногорова и Екатерина Буторина.

С высоты лестницы, ведущей в столовую, производство выглядит ещё более впечатляющим.

Уже в разгар рабочего дня мы возвращаемся в офис. Видно, что бездельничать здесь некогда — 30 сотрудников заняты вопросами снабжения, сбыта, соблюдения технологии и безопасности производства.

Несмотря на свою молодость, завод «Спецремстрой» уже участвует в благотворительности. Он одним из первых откликнулся на наш призыв о новогодней помощи детскому социальному приюту. Детям вручили сладкие подарки, а недавно установили в спальнях новенькие окна при поддержке своего партнёра ИП Краева А.И.
Предприятие также оказало помощь в сборе средств для лечения мальчика из Советска, который болеет лейкемией. Сейчас лечение проходит успешно, и ребёнок уже пошёл на поправку.
Это хороший пример для остальных организаций города.

Холдинг «Спецремстрой» был основан в 1995 году. В настоящее его производства находятся в Екатеринбурге и Кирово-Чепецке. А в июне этого года заработает ещё один завод в Тольятти. После его открытия суммарная производственная мощность составит 2500 готовых окон в день. Уже сейчас холдинг входит в пятёрку крупнейших производителей окон в России.